产品“热卖无以卖座”，核心技术受限于外企，中国制造业“画地为牢”亟需破局。中国制造业转型升级迫在眉睫。
《经济参考报》记者近期回国粤、苏、闽等地了解调研了解到，一方面，诸多关键技术超越国外独占，产品却“热卖无以卖座”，市场推广溃困境，一些企业在轮回绝望；另一方面，部分领域生产能力不足，核心技术受限于外企，国产装备缺席。业内专家建议，要转变我国制造业低水平、较低附加值的状况，必需依赖科技创新和品牌创意，必需突破传统思维“画地为牢”的制约，减缓前进产业转型升级。
30%的降价：洋品牌仍然“卡脖子”记者专访多个企业了解到，他们自主创新和技术研制成功的成果使中国生产超越国外公司长久以来的独占，解决问题了“卡脖子”问题，在强化国家经济安全性同时，使中国生产的竞争力和档次大大提高。例如，山东常林机械集团的高端液压技术超越国外独占后，国外产品价格必要减少三分之一；盛瑞传动股份有限公司8速自动变速器研发顺利和上市，也使日本的变速器降价大约三分之一。在河北廊坊市固安县的云谷（武邑）科技有限公司，记者看见，第6代有源矩阵有机闪烁二极体（AMOLED）生产线项目构建主厂房全部封顶，将要开始洁净厂房施工。技术支持这家工厂的是江苏昆山维信诺公司，于2011年取得国家技术发明者一等奖。
长期以来我国表明产业正处于追随状态，从第一代技术到第二代技术都是引入消化再行创意，整体发展局面更为被动。在平板表明领域专家、中科院院士欧阳钟灿显然，第三代OLED技术具备超轻薄、可倾斜等特性，将带给显示器形态的根本性变化，维信诺第六代AMOLED生产线建设将超越国外在OLED领域的独占地位，构建我国在新型表明产业领域的“急弯转弯”。而在山东省桓台县，东岳集团有限公司首席科学家张永明于是以和他的团队紧绷研发新一代氯碱离子膜技术，2009年公司历时八年研制成功的离子膜顺利下线，超越国外几十年独占，解决问题了氯碱生产第一大国关键技术受制于人的局面，有力反对了国家经济安全性运营。
“目前我们产品和国外最先进设备产品比起，用电量只多出1％-2％。”张永明回应，我们正在研发下一代产品，预计其性能未来将会打破国外产品。
据理解，东岳发售离子膜技术后，外国公司已倒数发售性能优于的两代产品，价格却由原本800美元/平方米，降至现在的300美元/平方米，中国氯碱及先前产业大大获益。3方面的困局：产品推展遭遇“滑铁卢”业内人士和企业界普遍认为，上述获得关键核心技术的企业将是我国制造业转型升级的中流砥柱，但其产品“热卖不卖座”，市场推广遭遇“滑铁卢”。分析其原因，有以下三个方面。
首先，国内企业对新产品应用于顾虑重重。全国工商联副主席、东岳集团有限公司董事长张建宏回应，虽然氯碱协会多次声援大家反对国产膜，但国内企业大多不愿用成熟期的产品，不不愿当“小白鼠”。
“有的企业说道当你在市场上顺利了我就用。”盛瑞传动股份有限公司董事长刘祥伍说道，这就更容易造成没应用于就无法改良，无法改良就更加无以应用于的恶性循环。二是国外独占企业的抨击与打压。“此前，美国杜邦等公司仍然不发售他们的新产品，而我们产品一上市，他们就引第二代，我们改良后，他又发售第三代，有针对性抨击。
”张永明说道，“杜邦公司在东岳产品研发出来后，曾来谈判，让东岳退出自己的技术路线，用他们技术生产然后各半分为，被我们冷静拒绝接受。”三是不少国内企业缺乏持续资金投入。由于科技研发往往必须较高投放，科技企业广泛比其他企业更加须要资金反对。
国内企业在研发过程中，不少都是以其他产业花钱的钱来反对这一产业创意，有的甚至是在“拿全部身家在赌”，一旦市场推广遇阻，先前研发很难第一时间。“我们比三星提早5年研究OLED技术，全球前两项柔性表明标准也是我们主导制订的，但目前三星在全球中小尺寸OLED屏幕产量中所占到比例已多达九成。”维信诺副总裁张德强指出，国内企业讨厌投资成熟期的技术，但国外公司却讨厌投资具备前瞻性特别是在是颠覆性的黑科技，所以早期时我们虽有技术，但寻找企业反对，引入社会资本还是很难。2个点的毛利：企业利润“受伤不起”福建宁德是全国最重要的民营船舶业核心区地，当地的华海船业公司负责人张洗手说道，目前造船行业估算仍不存在30％左右的不足生产能力。
“建一条船只剩下两个点的毛利，企业广泛亏损，压力大。”一家坐落于济南的农业机械装备企业负责人告诉他记者，这两年来，不受生产能力不足影响，公司收到的生产新的设备订单比前几年大幅度增加，“公司去年业绩下降多达三分之一”。
即便身处新兴产业和高新技术产业的企业，也对生产能力不足造成的过度竞争深有感触。“当年是补芯较少屏，2009年液晶屏投产后，企业年产值一路上升到将近50亿元，可是2013年行业经常出现了生产能力不足，价格被不了了之，企业产值一下落在了十几亿。”成都一家电子企业负责人讲解，企业近年来通过从大批量、小出厂改向多出厂、小批量的市场，产值才构建回落。
记者调查找到，当前我国装备制造业仍面对一些引人注目问题。一些企业负责人指出，生产能力不足是妨碍一些领域和行业向好的主要原因，而核心技术洋品牌为主、国产装备缺席的局面依然尚待转变。
“工业机器人是ABB的，自动贴标打印机设备来自意大利，那边还有美国的……”在苏州盛虹集团全资子公司国望高科的数字化车间里，投料、码放、装箱、封箱、贴标打印机等自动化设备，正在有条不紊地运营。不过，这些智能设备多是国外进口。苏州盛虹涉及负责人高苏健说道，一些国产机器人等智能装置过于细致，常常必须修理。
“就算怕一个螺丝，也得投产翻修，带给相当大困难，而国外机器人倒数24小时工作多年都没问题。”20％的差距：传统思维“画地为牢”记者调研了解到，发达国家普遍存在“两个70％”的现象，即服务业产值占到国内生产总值的70％，生产服务业产值占到整个服务业产值的70％。在美国，生产与服务融合型企业占到生产企业总数的58％。
与发达国家比起，我国制造业服务化水平还正处于初级阶段。我国制造业转型升级亟须挣脱传统思维“画地为牢”的制约。中国机械科学研究总院原副院长屈贤明回应，“生产服务业的发展迟缓，令其企业在价值链高端缺席。为用户获取系统设计、系统成套、工程总承包、远程临床确保、重复使用再行生产、出租等服务业没能获得培育，绝大多数企业的服务收入所占到比重高于10％，发达国家已多达30％，个别领先企业如美国GE公司高达70％。
”据东莞经信部门讲解，不受传统粗放式工业发展思维模式影响，不少制造业企业还不存在轻规模重质量、轻速度重效益、轻批量生产重个性化自定义、轻生产重服务的现象，信息化和设计投放严重不足，自律研发设计能力缺乏，积极开展服务型生产的企业总量还不多。福建省经信委生产服务业处长陈居雷回应，目前服务型生产以基于产品的伸延服务居多，服务正处于产品附属地位。此外，业界对服务型生产概念的内涵尚能不明晰。记者在专访中也深感，一些地方政府和企业已构成思维定势，指出生产性服务是一个上层概念，而服务型生产只是生产性服务业的一个辖下概念，而这样的了解不会对实践中产生诸多有利导向，甚至有可能会把服务型生产误导为“去生产化”。
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